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术和标准研究院(N工ST)采用小型和大型实验,比较了几种典型塑料制品的阻试样及未阻燃试样的火灾危害性,比较了以下5种典型塑料制品的阻燃试样
的危险性:(1)聚苯乙烯电视机外壳;(2)聚苯氧电子计算机外壳;(3)聚酷泡沫塑料软椅;(4)带聚乙烯绝缘层和橡胶护套的电缆;(5)不饱和聚玻璃钢电路板。实验结果是:(1)发生火灾后可供疏散入口和抢救财产的时聚合物的燃烧与阻燃 聚合物的燃烧是一个非常复杂的物理、化学过程,它不仅受材料本身的性质的制约,还受诸如通风效果、材料的形状、引燃源的强度和类型等外界因素的影响。通常固态物质〔如高聚物)在空气中的燃烧一般可分为三个阶段;(1)物质受热分解产生可燃性气体产物;(2)此可燃物在空气中燃烧;(3)燃烧产生的部分热量使固态物质或熔融态物质继续分解,提供燃料使燃烧继续。针对燃烧过程的以上特点,如使上述三个阶段中的一个或几个终止,即可使材料获得阻燃性,所谓阻燃性的真实内涵是在一定条件下,延缓材料的燃烧过程,为人们进行扑救和逃生赢得时间,这通常通过气相阻燃、凝聚相阻燃或中断热交换等机理实现川。1.2.1气相阻燃机理 气相阻燃是指在气相中进行的阻燃作用,即在气相中中断或延缓可燃气体的燃烧反应〔一般为链式反应)。 (1)阻燃剂受热产生活性气体化合物.这种物质通常能对影响火焰形成或增长的自由基产生作用。2)阻燃剂受热产生细微烟粒子,能对燃烧中活性自由基的结合和终止起催化作用。3)阻燃剂受热能分解释放出大量惰性气体可稀释空气中的氧和聚合物分解生成的可燃性产物,井降低可燃气体的温度,使燃烧延缓或终止。(4)阻燃剂受热放出的高密度蒸气可覆盖在燃烧物的表面上,隔绝可燃气体与空气中氧的接触,从而使燃烧窒息。
氢氧化镁(MH)是用于聚乙烯无卤阻燃具有发展前途的阻燃剂之一,本研究了HDPE/MH的阻燃性能和力学性能。结果表明要使HDPE的阻燃性能达到定要求,至少添加MH的质量份数为60以上,高添加量导致复合材料的力学能严重劣化。为了使阻燃体系满足实际应用要求: 一是提高阻燃剂的阻姗效率来减少阻燃剂的添加量,从而提高体系的力学能。由实验得到MH和氢氧化铝(ATH)在 1的添加量时阻燃效率比各单使用要高;通过阳与其它无卤阻燃剂(红磷、APP、硼酸锌)的复配实,表明MH与它们有较好的阻燃协同效应。其次,研究了膨胀型阻燃剂阻燃PE,采用膨胀型阻燃剂一聚磷酸按和季戊四醉(APP/PER)体系对HDPE进行燃。通过TGA实验得到APP与PER添加量比例为3: 1时阻燃成炭作用好,加成炭促进剂1. 5phrZ2的阻燃性能好。 二是通过表面改性剂和增强剂来提高阻燃体系的力学性能。用脂酸或盐类、硅烷偶联剂、钦酸酷类偶联剂对MH的表面改性,结果表明,采用面改性剂可以大幅度提高HDPE/MH体系的断裂伸长率,同时会导致体系的拉强度降低(硅烷类偶联剂基本保持不变)以及阻燃性能下降,采用扫描电子微镜(SEM)发现改性后的MH能很好的分散到聚乙烯树脂中:其次用羚基硅油对HDPE/MH体系进行改性,结果表明经基硅油可在一定程度上改善材料的韧
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