SEBS/再生橡胶造粒代加工_SEBS/再生橡胶造粒代加工

SEBS/再生橡胶造粒代加工

以下是一般的再生橡胶脱硫工艺步骤：

1. 原材料预处理：对废旧橡胶进行筛选、清洗和破碎，以去除杂质和异物，并将其切成适当大小的颗粒或碎片。

2. 粉碎：将预处理后的废旧橡胶放入粉碎机中进行粉碎，使其成为较小的颗粒或粉末。粉碎的目的是增加橡胶的表面积，提高后续脱硫反应的效率。

3. 脱硫反应：将粉碎后的橡胶颗粒或粉末与脱硫剂、软化剂和活化剂等添加剂混合均匀，然后放入反应装置中进行脱硫反应。常见的脱硫反应方法包括化学脱硫、物理脱硫或两者结合使用。

4. 加热和搅拌：在脱硫反应过程中，通常需要加热和搅拌混合物，以促进反应的进行。加热可以提高反应速度，搅拌可以确保物料均匀混合。

5. 反应时间控制：脱硫反应的时间需要根据具体的工艺条件和橡胶的性质进行控制。过长或过短的反应时间可能会影响脱硫效果和产品质量。

6. 产物处理：完成脱硫反应后，对产物进行处理。这可能包括过滤、沉淀、洗涤等步骤，以去除多余的添加剂和副产物。

7. 后处理：经过产物处理后，可能需要进行进一步的后处理步骤，如干燥、精炼、成型等，以获得终的再生橡胶产品。

需要注意的是，具体的脱硫工艺步骤可能因不同的再生橡胶生产厂家和产品要求而有所差异。在实际生产中，还需要根据原材料的特性、设备条件和市场需求等因素进行优化和调整。同时，为了确保生产过程的环保和安全，还需要采取适当的措施来处理废气、废水和废渣等污染物。