双螺杆母粒造粒机代加工_塑料母粒代加工

双螺杆母粒造粒机代加工_塑料母粒代加工

与单螺杆挤出机对比，双螺杆挤出机能在在生产时降 低生产成本、提高生产功率上有许多优势，详情如下。

降低生产成本：在制作母粒时，通常要求更换色彩，倘若有必要更 换产品，则可以在短短几分钟时间内翻开敞开式的加工区域，其他 还可经过调查整体螺杆上的熔体剖面来对混合进程进行剖析。

目前普遍的在更换色彩时，需要用到许多的清机料来进行清机，这样既费时、费电，又白白浪费原辅材料。而剖分式双螺杆挤出机则 可以很好的解决这个问题，在更换色彩时，只需几分钟时间便可以迅速翻开机筒，

进行人工清洗，这样的话，就可无须或少用清洗料，就能合理的节省了成本 。

提高生产功率：在设备维修时，普遍的双螺杆挤出机通常要先

把加热、冷却系统卸下来，然后再全部抽取出螺杆，这样实在费时费力。而剖分式双螺杆 挤出机则无须这些繁琐的步骤。只需松开几个螺栓，滚动蜗轮箱手柄设备抬起上半部分机筒即可翻开整体机筒，然后进行维修。这样的话既减少了维修时间，也大大降低了人力的工作强度。

磨损状况：双螺杆挤出机翻开便捷，所以能够随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，然后进行合理的维修或更换。才不致于在挤出产品出现状况时才发现，避免形成不必要的浪费。

高扭矩、高转速：目前，双螺杆造粒机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的作用便是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个领域，它的转速可以达到加500转/分钟。因此它在加工高粘度、热敏性物料方面拥有共同的优势。

除此之外，还拥有使用规模广泛，可适用于多种物料加工和生产的优势。

可是也有少许不之处，目前其体现在以下几个方面：高出料速率轴承的装置状况没有解决；在啮合区，特别是在紧缩段，料筒与螺棱的磨损严峻；啮合锥形的螺杆和料筒加工成本对比高；物料在料筒中产生的热量少，大部分热量要从料筒外部的加热器传入等。