生物酶降解塑料母粒造粒机_生物酶降解塑料母粒造粒机

美国Natureworks公司在完善聚乳酸生产工艺方面做了积极有效的工作，开发了将玉米中的葡萄糖发酵制取聚乳酸，年生产能力已达1.4万吨。日本UNITIKA公司，研发和生产了许多种制品，其中帆布、托盘、餐具等在日本爱知世博会被广泛使用。

全降解塑料机械,粉颗粒设备双螺杆挤出机  适用范围                                                                        

1、         单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，

2、         双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。 　

生产成本过高未能大规模启动
所谓生物分解材料,是指一种通过生物技术转化成聚合物的高科技材料,制品在丢弃后,一旦遇有土壤、水等环境,72天内即可完全分解成水和CO2,不会对现有的环境造成任何伤害。这是生物基和生物分解材料与现有塑料制品的本质区别。
受成本因素影响,生物降解材料的推广一直是个难问题。就是作为者的北京市,虽然在奥运期间率先使用了可降解垃圾袋,但由于制造成本高企,是传统塑料袋的2至3倍,产业推进的速度十分缓慢。
长期与我国生物降解塑料企业打交道的翁云宣坦承,作为一种新材料,过去10多年,由于生产成本过高,生物分解材料市场一直迟迟未能大规模启动。
现在全国生物降解塑料产量仅有3-5万吨,生物基塑料和降解塑料加起来大概也只有十几万吨,但是传统塑料的年产量却在千万吨以上,因此,两相比较差距悬殊。
未来五年生物降解材料产能将暴增10倍

但随着近年来原油价格持续高居,合成树脂价格一路飙升,使得以农产品为原料的生物分解塑料的价格瓶颈嬗变为成本优势,一些国际性大企业开始重新重视生物分解材料的研发,如杜邦、拜耳、巴斯夫均已推出商业化应用的生物分解。
而国内一些企业也开始涉足这一产业,并且呈蓬勃发展势头。据悉,3年前我国盈利的生物降解塑料企业很少,而现在我国实现盈利的降解塑料生产企业已经有二十几家。
翁云宣表示,“十二五”期间,生物降解材料的产能有望暴增10倍,达到年产40至50万吨,未来十年,甚至是年产300万吨。届时,生物可降解材料的成本也将适度下降,*的仅需1.2万元每吨,*的也仅仅4万元/吨,*价已与传统塑料的价格基本持平。鉴于此,翁云宣透露,成本的大规模下降,将十分有助于生物降解材料的规模化生产,而随着产业化的升级改造,以降解塑料袋为代表的降解材料将大量普及,这种号称“史上*的垃圾袋”也将进入寻常百姓家庭。
据了解,20世纪80年代,降解塑料得到了迅速的发展,在北美,降解塑料以每年17%的速度增长;在欧洲则以每年59%的速度增长。在我国国内,有关部门也正在考虑政策上的支持,并在部分地区开始实行降解塑料的试行政策。而其可溶性、环保性等,注定了今后将替代传统塑料。