高速TPE片材挤出机、全自动TPR片材挤出机

高速 TPE 片材挤出机、全自动 TPR 片材挤出机

TPE 片材挤出机和 TPR 片材挤出机的工艺通常包括以下几个主要步骤：

1. 原料准备：选择合适的 TPE 或 TPR 颗粒原料，并确保其干燥、纯净，无杂质。

2. 挤出系统：原料通过进料口进入挤出机的螺杆。螺杆在加热和旋转的作用下，对物料进行剪切、混合和塑化，使其形成均匀的熔体。

3. 加热控制：挤出机的料筒设置有多个加热区，通过的温度控制，物料在不同阶段达到适宜的温度，以实现良好的塑化和流动性能。

1.材质成本高，价格丝圈。

2.不同车型需要开发不同模具，开发周期长。

3.半包围设计，覆盖度不如全包围。TPE 片材挤出机的工艺流程主要包含以下详细步骤：

1. 原料预处理

- 选用合适的 TPE 原料颗粒，这些颗粒通常具有特定的分子量分布和物理性能。

- 为了防止水分对挤出过程的影响，原料可能需要进行干燥处理，通常在干燥箱中以一定的温度和时间进行干燥，以达到规定的含水量标准。

2. 喂料

- 经过预处理的 TPE 原料被投入挤出机的料斗中。

- 料斗中的原料通过重力或强制喂料装置，如螺杆喂料器，均匀地进入挤出机的机筒。

3. 塑化与熔融

- 原料进入机筒后，与旋转的螺杆接触。螺杆通常分为加料段、压缩段和均化段。

- 在加料段，原料开始被预热。

- 压缩段中，螺杆螺距逐渐变小，对原料进行压缩和剪切，使其进一步受热并开始熔融。

- 均化段确保物料充分塑化，形成均匀的熔体。